西藏拉丝模具-创威科技公司-硬质合金拉丝模具

  拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物----钨钴类合金， 它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛光性和抗腐蚀性能， 易于修复， 价格低廉， 是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过---硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能， 延长其使用寿命。目前， ---采用热等静压(hip) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提高合金的硬度，减小摩擦系数;并利用化学气相沉积(cvd) 法和物li气相沉积( pvd) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，拉丝模具报价， 提高合金的表面强度。拉丝模具

　铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业，历经两年的发展现已成为---企业、铜陵市守合同重---企业、民营科技企业。

影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，异型拉丝模具公司，很庞大:

  1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级和3 ，重量为5克，接纳硬化浇注系统

，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作

件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之---的4-5级精度的塑料增多至50%。

 2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面等。

 3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

 4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

 5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

 6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，硬质合金拉丝模具，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

 8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。