目前,国外拉丝模的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀硬质合金的金属磨针,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉丝模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备,使用手工操作来研磨孔型,拉丝模具批发,因此,河北拉丝模,存在着以下问题:孔型参数波动较大,难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩,增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短拉丝模的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异,使用不规范,造成孔型的一致性差。检测手段也落后,只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测,拉丝模具价格,而且注重的是模内表面光洁度,对孔型尺寸不能有效检测,更谈不上控制了。拉丝模
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由于聚晶模具电阻率较高.对于普通电火花而言,仍属于难加工材料,因此必须采用特定的脉冲电源,才能---地提高加工效率。目前国内已通过聚晶模具电火花磨削试验的人工神经网络建模,来进行研究聚晶模具电火花加工工艺参数与材料去除率之间的内在关系。
电火花加工主要完成聚晶模具拉丝模具的穿孔及各个区域角度的粗加工。因为电火花常规加工之后,其孔径侧面的z佳表面粗糙度。而且表面有一层变质层烧shang影响模具寿命,如果再想提高表面光洁度就比较困难。若要达到聚晶模具拉丝模具的表面光洁度民0.4一0.025。还必须配备特殊的光整脉冲电源,这样效率较低。一般比较经济的做法,采用电火花加工到,拉丝模厂家,之后再用其它研磨抛光方法---其表面粗糙度,超声研磨抛光是一种既简便又经济的加工方法。经特殊工艺基本上满足拉丝模具的抛光要求。
各种拉丝模具材质的优缺点对比:
主要对比-优点-缺点-应用范围
1.合金钢模-制作简便-耐磨性差、寿命短-基本淘汰
2.天然金刚石-硬度高、耐磨性能好-脆性大,加工难-直径1.2mm以下的线模
3.硬质合金-抛光性好、能量消耗低-耐磨性差、加工困难-各种直径线材
4.聚晶人造金刚石-硬度高、耐磨性好-加工困难、成本高-小型线材、丝材
5.cvd涂层材料-光洁度高、耐温性好-工艺复杂、加工困难-小型线材、丝材
6.陶瓷材料-耐磨、耐高温、耐腐蚀性好-热冲击、韧性差、加工难-没有大范围应用
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